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钨钢一般采用以下三种焊接工艺:

浏览:53 发表时间:2019-12-19 17:46:28

1.   真空扩散焊,真空炉内加热保温冷却7-8小时以上,通过使钨钢与钨钢,或钨钢与钢的相互扩散结合,达到焊接的目的,加热温度约1150°C,炉内停留时间较长,不能实现批量生产,还容易使钨钢晶粒粗大,而且成本较高,通常应用于军工航天、核反应堆等某些特殊零件上

2.   高频感应钎焊:高频感应钎焊一般用于小直径的钨钢棒料焊接,通常将钨钢与高速钢、钨钢与钨钢焊接在一起,采用的是涡流加热的方式,通过在钨钢棒料周围产生高频变化磁场,产生交变电流,在焊缝处产生高电阻热,融化焊料促使焊接的方式,由于交变电流的集肤效应,电流会集中在棒料外围,中间部分热量较低,钎料难以融化,造成沙眼、气孔等现象,焊接强度不高,因此只能应用于φ6及以下的小刀具、冲针的焊接;


3.   原子焊:原子焊是一种相对低温的短时间焊接方式,焊接式焊缝温度在800°C-1000°C之间,受热均匀,整面结合,强度比高频感应钎焊要高,适用于大直径的钨钢棒料、方料的焊接,由于温度相对较低、焊接时间短,所以良好的避免了钨钢晶粒粗大、脆化、焊缝脱碳等情况产生,是一种可以广泛应用于钨钢焊接的新工艺,目前这种工艺在行业内比较新颖,比起传统的焊接工艺,并未广受关注。

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